【摘要】伴随社会经济飞速发展，人们对于油气需求量逐渐
增大，对油气勘探也加快深入，伴随科学技术快速发展钻井设备
也在快速的优化中。石油钻井机械设备对于石油工业的发展有着
决定性的作用，本文列举了钻井设备常见的故障，并对故障原因
进行了系统分析，进而提出了有效的预防措施。为将来我国的石
油开采提供最好的钻井质量，争取减少钻井的成本，避免在钻井
过程中不必要的钻井事故。
【关键词】钻井设备；常见故障（人为）；分析研究
钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础，
钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行，延长完井周
期。特别是液压大钳的应用不但大大减低了工人的劳动强度，还
降低了接单根、起下钻、甩钻具的时间。
1 钻井设备故障分析（主要以现场操作不当维护保养不足造成
的故障）
1.1 液压大钳
液压大钳在我们的生产中应用非常广泛如接单根、起下钻、
下套管，在这些工序中为我们节约了大量的宝贵时间，然而由于
操作者的使用不当维护保养不落实常常造成液压大钳不能正常的
工作，严重的会造成井下复杂和故障，下面说几点人为的因素造
成的设备故障并分析
a.由于刹带调的过紧造成刹带过早损坏、刹带调节筒固定座
子松动脱焊，未及时清理刹带与制动盘之间的污染物使得制动盘
受力不均或者不受力，上颚板不爬坡。（上扣时上钳打滑）
b.颚板架安装不同尺寸的颚板、颚板与滚子不匹配（上扣时
上钳打滑，损坏破板镶块）
c.颚板架中油泥泥浆过多不及时清理造成坡板、滚子、销轴
磨损加速，间隙过大（上扣时上钳打滑）
d.不按规定操作和维护保养油底壳漏油造成惰轮铜套磨损、
轴承损坏
e.拨盘螺丝松动未及时紧固造成螺丝断在颚板架内部（下钳
打滑）
f.其他部位螺丝松动未及时紧固造成配合间隙过大影响大钳
使用效果及寿命
为了提高大钳的使用效果和寿命平常工作中应该做到以下几
个方面
1）建立岗位责任制明确责任人。2）使用前要对黄油嘴和滑
动面加润滑脂润滑，确保油底壳油量充足。3）经常检查并紧固各
处松动螺丝。4）钳头每次起下钻之后用清水冲洗干净，坡板滚子
部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动
灵活。5）确保按规定要求配套使用颚板滚子。6）及时清理因各
种原因造成的大钳脏乱。
1.2 其他设备
在日常生产中故障频率最高的是天车和游车滑轮摆动、水龙
头漏油和冲管失效、转盘响声大、并车传动箱轴承损坏、盘式刹
车拉缸、绞车轴承发烧等故障。这些故障大多数与润滑有关，润
滑在所有机械设备运转中占有举足轻重的地位，直接决定设备的
使用寿命。油润滑的油品一定要按照生产厂的说明书规定加入牌
号相符的油品，绞车、并车传动箱、水龙头和转盘需每班检查补
充，90 d 彻底更换 1 次，如果未达到更换周期油品就已污染变质，
则必须立即更换，保证润滑油清洁；柴油机对油品的要求更加严
格。
2 机械设备管理采取的措施
现实工作中很多员工维护保养意识淡薄，经常将“坏了就修”
挂在嘴上养成了“以修代保”的错误观念。搞好设备管理工作措
施很重要。
2.1 强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍
首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职
自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理
知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管
理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，
采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的
方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评
先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业
的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同
时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给
予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、
高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引
进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通
过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。
2.2 充分利用“PMS”，搞好设备的强制保养
“PMS”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由
于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的，通过对机械
设备故障特征的分析，认为只有加强对设备运行全过程进行维护
和检修，才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用 PMS 系
统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、
连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知
性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障
诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可
靠、低成本运行。
2.3 加强配件质量和油品管理
国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了
专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利
益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些
产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修
工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加
强配件质量和油品的监理工作。
2.4 加强科技攻关解决生产难题
对暂未处理的问题和没有手段解决的生产厂设计缺陷进行科
技攻关，并将科技成果、专利技术应用到实际工作中，保证修理
后的设备能够正常工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
2.5 提高设备修理质量
修理厂应积极推行“质量在我手中、用户在我心中”、“质量
零缺陷、服务零投诉”等质量理念，确保井队设备正常运转。结
合生产实际明确质量责任，完善设备进厂-修理-出厂的原始资料，
保证修理的可追溯性，取得每一个解体配件的基础数据，选择最
合理的工艺，严把配件和材料的质量关，加强检验职能，做到用
数据说话，人人心中有质量。
3 结语
钻井单位必须全员贯彻/三好 0控制，即管好设备、用好设备、
修好设备，做到不打折扣，专人专职，提高设备利用率，延长设
备使用寿命。
增大，对油气勘探也加快深入，伴随科学技术快速发展钻井设备
也在快速的优化中。石油钻井机械设备对于石油工业的发展有着
决定性的作用，本文列举了钻井设备常见的故障，并对故障原因
进行了系统分析，进而提出了有效的预防措施。为将来我国的石
油开采提供最好的钻井质量，争取减少钻井的成本，避免在钻井
过程中不必要的钻井事故。
【关键词】钻井设备；常见故障（人为）；分析研究
钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础，
钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行，延长完井周
期。特别是液压大钳的应用不但大大减低了工人的劳动强度，还
降低了接单根、起下钻、甩钻具的时间。
1 钻井设备故障分析（主要以现场操作不当维护保养不足造成
的故障）
1.1 液压大钳
液压大钳在我们的生产中应用非常广泛如接单根、起下钻、
下套管，在这些工序中为我们节约了大量的宝贵时间，然而由于
操作者的使用不当维护保养不落实常常造成液压大钳不能正常的
工作，严重的会造成井下复杂和故障，下面说几点人为的因素造
成的设备故障并分析
a.由于刹带调的过紧造成刹带过早损坏、刹带调节筒固定座
子松动脱焊，未及时清理刹带与制动盘之间的污染物使得制动盘
受力不均或者不受力，上颚板不爬坡。（上扣时上钳打滑）
b.颚板架安装不同尺寸的颚板、颚板与滚子不匹配（上扣时
上钳打滑，损坏破板镶块）
c.颚板架中油泥泥浆过多不及时清理造成坡板、滚子、销轴
磨损加速，间隙过大（上扣时上钳打滑）
d.不按规定操作和维护保养油底壳漏油造成惰轮铜套磨损、
轴承损坏
e.拨盘螺丝松动未及时紧固造成螺丝断在颚板架内部（下钳
打滑）
f.其他部位螺丝松动未及时紧固造成配合间隙过大影响大钳
使用效果及寿命
为了提高大钳的使用效果和寿命平常工作中应该做到以下几
个方面
1）建立岗位责任制明确责任人。2）使用前要对黄油嘴和滑
动面加润滑脂润滑，确保油底壳油量充足。3）经常检查并紧固各
处松动螺丝。4）钳头每次起下钻之后用清水冲洗干净，坡板滚子
部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动
灵活。5）确保按规定要求配套使用颚板滚子。6）及时清理因各
种原因造成的大钳脏乱。
1.2 其他设备
在日常生产中故障频率最高的是天车和游车滑轮摆动、水龙
头漏油和冲管失效、转盘响声大、并车传动箱轴承损坏、盘式刹
车拉缸、绞车轴承发烧等故障。这些故障大多数与润滑有关，润
滑在所有机械设备运转中占有举足轻重的地位，直接决定设备的
使用寿命。油润滑的油品一定要按照生产厂的说明书规定加入牌
号相符的油品，绞车、并车传动箱、水龙头和转盘需每班检查补
充，90 d 彻底更换 1 次，如果未达到更换周期油品就已污染变质，
则必须立即更换，保证润滑油清洁；柴油机对油品的要求更加严
格。
2 机械设备管理采取的措施
现实工作中很多员工维护保养意识淡薄，经常将“坏了就修”
挂在嘴上养成了“以修代保”的错误观念。搞好设备管理工作措
施很重要。
2.1 强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍
首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职
自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理
知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管
理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，
采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的
方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评
先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业
的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同
时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给
予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、
高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引
进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通
过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。
2.2 充分利用“PMS”，搞好设备的强制保养
“PMS”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由
于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的，通过对机械
设备故障特征的分析，认为只有加强对设备运行全过程进行维护
和检修，才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用 PMS 系
统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、
连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知
性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障
诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可
靠、低成本运行。
2.3 加强配件质量和油品管理
国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了
专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利
益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些
产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修
工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加
强配件质量和油品的监理工作。
2.4 加强科技攻关解决生产难题
对暂未处理的问题和没有手段解决的生产厂设计缺陷进行科
技攻关，并将科技成果、专利技术应用到实际工作中，保证修理
后的设备能够正常工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
2.5 提高设备修理质量
修理厂应积极推行“质量在我手中、用户在我心中”、“质量
零缺陷、服务零投诉”等质量理念，确保井队设备正常运转。结
合生产实际明确质量责任，完善设备进厂-修理-出厂的原始资料，
保证修理的可追溯性，取得每一个解体配件的基础数据，选择最
合理的工艺，严把配件和材料的质量关，加强检验职能，做到用
数据说话，人人心中有质量。
3 结语
钻井单位必须全员贯彻/三好 0控制，即管好设备、用好设备、
修好设备，做到不打折扣，专人专职，提高设备利用率，延长设
备使用寿命。
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