【摘要】液压系统是工程机械中最易出现故障的部件系统之
一，本文针对工程机械中的液压系统出现的故障诊断以及维护系
统的方法展开探讨，分析系统出现的故障特点和故障类型，对如
何全面防御系统出现故障提出相关策略，并对液压系统的维护方
法进行研究。
【关键词】工程机械；液压系统；维修维护
液压故障是指系统运行时液压元件或系统内部出现故障问题
时的情形，系统故障的情形可分为三种，在人为操作时发生的故
障属于错误动作故障，在机器功能自动降低的时候属于系统功能
性故障，当机器完全丧失运作能力时属于破坏性故障，在出现破
坏性故障时机器通常会发出噪音以及震动，机器故障的原因往往
只是因为液压系统的内部与外部在机器运行时系统未能达到机器
对系统的要求，因此对机械液压系统的维护保养工作显得额外重
要。
一、液压系统故障分析
1、液压系统故障的隐蔽性和交错性
液压系统故障与一般的电气系统故障不同，液压的系统故障
具有以下特点，液压系统的装置损坏往往发生在机械的深层内部，
因此在维修上会出现零件拆装困难的现象，正是由于不便于拆装
的原因，造成了在机器检测上的检测条件被限制，无法对机器故
障的原因进行直观的观测，又因为从表面上看出的机械故障原因
很有限，加上液压系统的故障随机性分布的原因，故出现故障也
很难分析其原因，液压系统的液压阀班呈纵横交错的状态分布，
当液压系统的阀门出现堵塞时，液压系统的内部就会出现严重的
内调失衡，在这种情况下查找液压系统的故障点就会造成很大的
难度，液压系统故障的交错性。
通常在液压系统故障的症状与原因之间会存在多种多样的重
叠，多种原因可能导致系统同一症状的出现，比如说液压系统的
元件速度过慢就会导致机器的负荷载量过大，造成执行元件的损
毁，液压系统内存出现泄漏，因此，液压系统的多种症状可能会
导致一个故障点的出现，多个故障又可能导致一个症状的出现，
故对于液压系统的叠加现象的出现，我们应该全方位考虑故障点
出现的原因。
2、系统故障的随机性和差异性
液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，
如电网电压的变化、环境温度的变化、机器工作任务的变化等，
外界污染物的侵人也是随机性的。由于随机性因素的影响，故障
具体发生的变化方向更不确定，引起判断与定量分析的困难。由
于设计、加工材料及应用环境等的差异，液压元件的磨损劣化速
度相差大，一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具
体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积
累长期的运行数据。
二、常见故障分析
1、元件损毁
液压系统最常见的故障原因是由于元件磨损所引起的泄漏，
并导致液压系统使用不能，元件磨损的主要原因是系统中的杂质
沉淀过多，导致了液压系统内部的污染以及元件的磨损，因此，
我们可以看出液压系统中的油液的污染是导致液压系统损坏的最
终原因，也是最主要的原因，这里我们主要说明一下液压机械故
障时系统的故障原因。
鉴于液压系统中的油液颗粒沉积过多，致使大量的杂质堵塞
阀类零件的空隙造成液压系统运作时运动卡滞，从而使过滤器堵
塞机械的吸空性能下降，造成系统内部元件的磨损，机械动作失
灵，从而导致机器的系统瘫痪，这是一种比较常见的系统故障点，
为防止此故障点的出现，我们在日常的工作中，一定要注意对液
压机械内部的清理工作。
2、密封和滤油器故障
常见的系统故障点是过滤系统设置不合理，引起液压机器在
管理上的问题出现，液压系统中的密封和滤油器也是造成液压系
统可能出现故障的原因之一，密封引起的故障在排除上十分复杂，
压力过高的情况下，将压力调低，阀类零件间隙过大的情况下，
要对出现问题的零件进行维修或更换，油液放入状态不良的情况
下，要对液压系统重新进行安装。
3、系统零件老化
系统内部零件由于常年使用导致零件自然老化，从而引起零
件开裂的情况，这时我们要对由于老化而导致开裂的零件进行低
温硬化处理，老化较为严重的零件，我们要对其进行更换处理。
4、表面出现磨损
液压机械出现表面的磨损，该原因出现的原因通常为，在最
初进行系统装配时对零件便已经出现损伤，损伤的零件在系统运
行时运动摩擦从而造成的更为严重的零件磨损，解决办法我们可
以对机械表面进行加工和密封，并加强机械内部零件的润滑。
三、工程机械液压系统诊断方法
1、故障出现原因
液压系统中滤油器是经常引起故障的原因之一，由于滤油器
的滤芯易变形的原因，导致滤油器容易出现堵塞，在这时我们要
对滤油器进行滤油的更换或是更换内部的滤油，如果出现烧结式
滤油器滤芯掉粒，通常出现这种问题都是因为滤油器质量太差引
起的，这时我们要对滤油器及时进行更换，除了上面所说的滤油
器导致的故障，引起液压系统故障的原因还有很多方面没有提到，
在液压系统中出现什么样的原因都有其解决办法。
2、故障诊断
这里主要说明一下对液压系统故障的诊断方法，也就是如何
对出现故障的液压系统进行判断，液压系统故障的原因具有突发
性以及随机性，根据大量工作人员的实践经验，运用智能计算机
程序系统进行液压系统的故障检测，液压系统的专业检测系统分
为两种，一种是计算机程序系统中的知识库，知识库里存放着从
专家那里获取的解决系统故障原因的各种知识，另一种是推理机，
推理机可以对系统出现的问题进行各种各样的预判，计算机程序
系统中的内容大多来自于有经验的维修人员和该技术的相关专家。
四、结论
我们要认真对待对液压系统的系统维护，以及防止液压系统
在日常工作中可能出现的故障，液压机械的相关工作人员要掌握
一切有关液压系统的相关技术内容，近几年，伴随着机械和液压
的结合，形成了机电液一体化，液压机械等相关设备出现故障时，
对于出现的问题在故障排除上也变得更加困难，因此在平日的工
作中一定要做好对液压机械的管理工作，要时长进行液压系统的
系统故障诊断，对出现的故障进行排除，为工程施工服务，是我
们工程机械管理人员今后所要学习和提高的重要内容
参考文献：
[1]史良忠.卡特980F 型装载机工作装置液压系统工作原理及
故障排查方法[J].工程机械与维修，2016（6）.
[2]葛春伟.轮式推土机液压系统工作原理和工作装置动作异
常的原因[J].工程机械与维修，2017（2）.
[3]张丽，刘建锐.装载机静液压系统用 O 形密封圈的研究与
应用[J].工程机械，2016，47（1）.
一，本文针对工程机械中的液压系统出现的故障诊断以及维护系
统的方法展开探讨，分析系统出现的故障特点和故障类型，对如
何全面防御系统出现故障提出相关策略，并对液压系统的维护方
法进行研究。
【关键词】工程机械；液压系统；维修维护
液压故障是指系统运行时液压元件或系统内部出现故障问题
时的情形，系统故障的情形可分为三种，在人为操作时发生的故
障属于错误动作故障，在机器功能自动降低的时候属于系统功能
性故障，当机器完全丧失运作能力时属于破坏性故障，在出现破
坏性故障时机器通常会发出噪音以及震动，机器故障的原因往往
只是因为液压系统的内部与外部在机器运行时系统未能达到机器
对系统的要求，因此对机械液压系统的维护保养工作显得额外重
要。
一、液压系统故障分析
1、液压系统故障的隐蔽性和交错性
液压系统故障与一般的电气系统故障不同，液压的系统故障
具有以下特点，液压系统的装置损坏往往发生在机械的深层内部，
因此在维修上会出现零件拆装困难的现象，正是由于不便于拆装
的原因，造成了在机器检测上的检测条件被限制，无法对机器故
障的原因进行直观的观测，又因为从表面上看出的机械故障原因
很有限，加上液压系统的故障随机性分布的原因，故出现故障也
很难分析其原因，液压系统的液压阀班呈纵横交错的状态分布，
当液压系统的阀门出现堵塞时，液压系统的内部就会出现严重的
内调失衡，在这种情况下查找液压系统的故障点就会造成很大的
难度，液压系统故障的交错性。
通常在液压系统故障的症状与原因之间会存在多种多样的重
叠，多种原因可能导致系统同一症状的出现，比如说液压系统的
元件速度过慢就会导致机器的负荷载量过大，造成执行元件的损
毁，液压系统内存出现泄漏，因此，液压系统的多种症状可能会
导致一个故障点的出现，多个故障又可能导致一个症状的出现，
故对于液压系统的叠加现象的出现，我们应该全方位考虑故障点
出现的原因。
2、系统故障的随机性和差异性
液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，
如电网电压的变化、环境温度的变化、机器工作任务的变化等，
外界污染物的侵人也是随机性的。由于随机性因素的影响，故障
具体发生的变化方向更不确定，引起判断与定量分析的困难。由
于设计、加工材料及应用环境等的差异，液压元件的磨损劣化速
度相差大，一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具
体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积
累长期的运行数据。
二、常见故障分析
1、元件损毁
液压系统最常见的故障原因是由于元件磨损所引起的泄漏，
并导致液压系统使用不能，元件磨损的主要原因是系统中的杂质
沉淀过多，导致了液压系统内部的污染以及元件的磨损，因此，
我们可以看出液压系统中的油液的污染是导致液压系统损坏的最
终原因，也是最主要的原因，这里我们主要说明一下液压机械故
障时系统的故障原因。
鉴于液压系统中的油液颗粒沉积过多，致使大量的杂质堵塞
阀类零件的空隙造成液压系统运作时运动卡滞，从而使过滤器堵
塞机械的吸空性能下降，造成系统内部元件的磨损，机械动作失
灵，从而导致机器的系统瘫痪，这是一种比较常见的系统故障点，
为防止此故障点的出现，我们在日常的工作中，一定要注意对液
压机械内部的清理工作。
2、密封和滤油器故障
常见的系统故障点是过滤系统设置不合理，引起液压机器在
管理上的问题出现，液压系统中的密封和滤油器也是造成液压系
统可能出现故障的原因之一，密封引起的故障在排除上十分复杂，
压力过高的情况下，将压力调低，阀类零件间隙过大的情况下，
要对出现问题的零件进行维修或更换，油液放入状态不良的情况
下，要对液压系统重新进行安装。
3、系统零件老化
系统内部零件由于常年使用导致零件自然老化，从而引起零
件开裂的情况，这时我们要对由于老化而导致开裂的零件进行低
温硬化处理，老化较为严重的零件，我们要对其进行更换处理。
4、表面出现磨损
液压机械出现表面的磨损，该原因出现的原因通常为，在最
初进行系统装配时对零件便已经出现损伤，损伤的零件在系统运
行时运动摩擦从而造成的更为严重的零件磨损，解决办法我们可
以对机械表面进行加工和密封，并加强机械内部零件的润滑。
三、工程机械液压系统诊断方法
1、故障出现原因
液压系统中滤油器是经常引起故障的原因之一，由于滤油器
的滤芯易变形的原因，导致滤油器容易出现堵塞，在这时我们要
对滤油器进行滤油的更换或是更换内部的滤油，如果出现烧结式
滤油器滤芯掉粒，通常出现这种问题都是因为滤油器质量太差引
起的，这时我们要对滤油器及时进行更换，除了上面所说的滤油
器导致的故障，引起液压系统故障的原因还有很多方面没有提到，
在液压系统中出现什么样的原因都有其解决办法。
2、故障诊断
这里主要说明一下对液压系统故障的诊断方法，也就是如何
对出现故障的液压系统进行判断，液压系统故障的原因具有突发
性以及随机性，根据大量工作人员的实践经验，运用智能计算机
程序系统进行液压系统的故障检测，液压系统的专业检测系统分
为两种，一种是计算机程序系统中的知识库，知识库里存放着从
专家那里获取的解决系统故障原因的各种知识，另一种是推理机，
推理机可以对系统出现的问题进行各种各样的预判，计算机程序
系统中的内容大多来自于有经验的维修人员和该技术的相关专家。
四、结论
我们要认真对待对液压系统的系统维护，以及防止液压系统
在日常工作中可能出现的故障，液压机械的相关工作人员要掌握
一切有关液压系统的相关技术内容，近几年，伴随着机械和液压
的结合，形成了机电液一体化，液压机械等相关设备出现故障时，
对于出现的问题在故障排除上也变得更加困难，因此在平日的工
作中一定要做好对液压机械的管理工作，要时长进行液压系统的
系统故障诊断，对出现的故障进行排除，为工程施工服务，是我
们工程机械管理人员今后所要学习和提高的重要内容
参考文献：
[1]史良忠.卡特980F 型装载机工作装置液压系统工作原理及
故障排查方法[J].工程机械与维修，2016（6）.
[2]葛春伟.轮式推土机液压系统工作原理和工作装置动作异
常的原因[J].工程机械与维修，2017（2）.
[3]张丽，刘建锐.装载机静液压系统用 O 形密封圈的研究与
应用[J].工程机械，2016，47（1）.
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