关于南三地面污水站改造效益分析

作者:时间:2010-06-21 14:49:49  来源:  阅读次数:670次 ]
 论文摘要:随着油田开发,运行的油水站设备老化、工艺落后、生产过程中维修 成本增加,存在着安全生产的隐患等问题,文中提出了对南三地面污水站改造方案.对改造方案的实现和改造后的效果及效益进行了分析。通过改造更新。能够实现 降低消耗提高效益,为油田可持续发展做贡献。
  论 文主题词:污水站改造工艺设备效益
  1引言
  采油一厂南三污水处理站位于大庆市萨尔图区萨环西路。建于1989年,设计处理污水 量3.0x104m3/d,实际处理污水量最高2.8~104m/d。目前处理污水量1.05~104m3/d。主要负责给中八注、南l一2注、南一注供 水。根据开发预测。2oo3年全厂产水量33.36x104m3/d。注水量为45.63x104m3/d,清水量为928xllYm3/d,所需地面污 水补给量为2.99x104m3/d。所以南三地面污水站还将起到补充调节的作用。此外,如果采用抗盐聚合物。以污水代替清水稀释,则南三地面污水站的日 处理量还将增加。但由于该站地势低洼。投产l2年来,从未维修过。目前存在较多问题。
  (1)加药系统由于地势低洼,泵体腐蚀严重,泵轴及叶 片锈死,无法恢复,目前用人工往沉降池中加药,影响加药效果;加药管线埋于地下,穿孔严重无法利用。
  (2)l2座过滤罐滤料污染严重,筛管 堵塞。严重影响滤罐过滤效果及处理后的水质质量。
  (3)排污泵房5台80WG污水泵均为老式泵,原厂家已转产无配件维修。
   (4)排污管线长期埋于地下,穿孔严重,配电盘老化。有短路处。
  (5)l6台搅拌电机、虹吸排泥启动柜损坏严重。影响沉降效果。
   (6)一级泵房进水通道淤泥沉积严重,无滤网,取水困难,泵房内提升泵磨损严重,泵效下降,能耗增加取水速度慢。满足不了用水要求。
   (7)站内埋地管线腐蚀严重,穿孔频繁(3~l0次/月);采暖系统结垢严重,散热效果差,冬季采暖困难。
  (8)场区地势低洼,排水系统损 坏严重,致使道路翻浆,电线杆倾斜,阀组间基础下沉,院墙开裂。
  (9)值班室、泵房内照明线路全部老化、内外墙脱皮严重场区没有照明路灯。
  (10)南三地面污水站所有门窗腐蚀损坏严重。总计ll3扇790m,沉降问、卫生间需改造下水。
  (11)马胡路破损渗水严 重,清水管线腐蚀严重。
  (12)100m、1000m罐前房屋破裂,大罐房屋散水坡损坏。
  2改造方案
  1工艺流 程
  (1)主流程
  采用原来的加药,混合,反应,沉降,压力过滤的流程。原水经引水渠进入一级泵房。经提升泵提升后进入到混合 问、反应池和沉淀池后进入到吸水井,再由升压泵升压后进行压力过滤.滤后水进入到净化水罐.再经外输泵送至注水站回注。
  (2)反冲洗系统
   反冲洗时。由反冲洗泵从净化水罐吸水。升压后分别对每台滤罐进行反冲洗。反冲洗排水经由原有的排水管道排至陈家大院泡。
  (3)加药系统
   地面污水处理站在生产运行过程中。需投加混凝剂、杀菌剂和缓蚀阻垢剂。混凝剂投加点为反应沉淀池的进口或滤前的吸水井(实际生产中选择一点投加)。杀菌 剂投加点为反应沉淀池的进口、滤前的吸水井和外输水管(实际生产中选择一点投加);缓蚀阻垢剂的投加点为来水汇管。同时。在外输水出口设紫外线杀菌。
   2)改造主要内容
 (1)一级泵房
  吸水井150m长的围堰加毛石干砌200mm厚;对吸水井进行清淤;吸水井更换4片格栅和4 片格网;新建3台潜水泵,替代原有的提升泵和真空泵;拆除原有的机泵和阀门管道等。
  (2)反应沉淀间
  更换反应沉淀间的16套 搅拌机;更换虹吸排泥机的启动柜和部分配套阀门及管线:重新铺设反应沉淀池内的斜板.并对已经损坏的部分斜板进行更换;更换排污阀门(2个DN300)和 进出口的4个蝶阀(2个DN700,2个DN6O);更换混合间一层的排水管道。
  (3)二级泵房
  更换3台外输泵(利用原有的 泵基础);在外输水管上增设紫外线杀菌装置:更换3台升压泵的出口阀门.在滤前水管上增设水垢控制器;更换外输流量阀组的3个阀门和1台水表。
   (4)过滤间
  更换12座滤罐的滤料:改罐群反冲洗为反冲洗泵反冲洗.新建反冲洗管线和在每个滤罐前新设反冲洗进水阀门:更换原有的滤罐进 出口阀门和反冲洗出水阀门:反冲洗出水阀门由手动改为电动;更换12个滤罐的取样阀。
  (5)清水罐阀室
  在清水罐阀室增设反冲 洗泵的吸水管和相应的阀门。
  (6)反冲洗泵房
  将原有维修间改为反冲洗泵房:新设两台反冲洗水泵及其配套的管道和阀门:滤罐的 反冲洗采用变频反冲洗,在反冲洗泵房设置反冲洗变频调速装置一套。
  (7)污水提升泵房
  利用原有的‘1)6m污水池.在其之上 新建污水提升站,在污水池设两台潜污泵,用以排除站内产生的生活生产污水和雨水;配套建设相应的管道和阀门等。
  (8)加药间及化验室
   把原有药库改为加药间.新建4套加药装置和套储药罐,并配套相应的管道和阀门:把原有的加药间改为化验室,更衣间和卫生间,并为化验室配备化验台和部分 化验设备。
  (9)场区
  更换站内的清水管道以及消火栓井:拆除100m污水罐一座;重新做15座排水检查井;维修站内部分排水 沟。
 3改造方案的实施
  2004年5月至2004年10月对中油一建进行施工改造。本次改造共更换安装潜污泵5台,外输水泵3台,反冲洗泵2 台.立式框式搅拌器16套,低压配电箱18个.软启动柜4个.数字压力表37块,电磁流量计2台,智能液位变送器4台,智能压力变送器2台,更换阀门 120多个。
  (1)完善的加药系统,有利于水质的提高。增设了3个19.5m 1.5m,高3,5m1玻璃钢储药罐,分别设为储存混凝剂、 杀菌剂和缓蚀阻垢;增加了3套HXTSfIX)4000—667/0.8加药装置和1套HXTS(IX1100l0—120,0.7加药装置。在一泵来水 干线上加缓蚀阻垢剂点.缓蚀阻垢剂投药浓度为10m~L,配制浓度10%,连续投加药量;在混合间入口处加混凝剂投药点,投药浓度40mg/L.配制浓度 10%、连续投加及杀菌剂投药浓度80mg/L配制浓度均为10%,两种药剂交替投加,一个月轮换一次;在外输口上加同样浓度?昆凝剂、杀菌剂。同时在外 输水线上加紫外线杀菌装置及高效阻垢,有效的控制了水中的杂质及细菌。改造后由原来投加混凝剂.只处理污水中的悬浮杂物,改为投加三种药剂.不仅处理污水 中的杂质,又杀灭污水中的细菌.使工艺设备腐蚀度降低,减少工艺设备结垢,延长了工艺设备的使用寿命,使油田注入中的腐蚀菌、溶解氧、腐生菌大大降低,改 善油田注入水质,减少对油层的腐蚀,有利于油田的长期稳产。
  (2)应用变频反冲洗系统
  更换了12个压力滤罐的滤料.应用了2 套SLOW2O一410(1)A反冲洗水泵,用计算机控制变频调速。根 据供水管网中瞬时变化的流量和压力参数,自动改变水泵机组的工作台数和转数,对12个压力滤罐分别进行反冲洗,消除附着在滤料表面的杂物.减少滤罐的过滤 阻力,增强滤料的吸附作用。一次1个罐冲洗12min,正常滤速8.29m/h;强制滤速9.05m/h;反冲洗强度16L/(s·m);反冲洗周期 24h,这样才能有效地提高滤罐的滤水能力,从而提高油田注入水质。
  (3)场区改造有利于安全环保。
  重新铺设了场区道路 280m.更新了4个消火栓井,拆除了l0m沉砂罐,对反应沉淀间、二级泵房及加药泵房进行内外墙粉刷,屋顶做防水,采暖管线由地下上抬至地面.在场区4 个方位安装了照明灯,整个场区道路平整绿树成荫.工作环境优美。
  4改造后的效果及效益分析
  通过对污水站的维修改造,解决了该 站设备严重老化腐蚀的问题,恢复了加药、排污系统的正常运行.满足了油田开发的需要,取得比较好的效果。一是提高地面污水处理后的水质,水中悬浮物由 13mg/L下降至8megL;二是降低生产消耗由3.7m(kW·h)下降至1.5m3/(kW·h);三是延长了污水站的使用寿命,可节约维修费约 10x10元/年;四是节约清水费用约300x10元/年。运用油田公司老区改造经济评价软件.对该方案进行了经济评价见表1。

由 经济评价指标可知:内部收益率:81.72%:财务净现值:1990.93*10元;投资回收期:2.22年。

快速论文发表网(www.ksfbw.com)本中心和国内数百家期刊杂志社有良好的合作关系,可以帮客户代发论文投稿.

投稿邮箱:ksfbw@126.com
客服Q  Q: 论文发表在线咨询82702382
联系电话:15295038833

广告推荐

文章评论

共有 0 位网友发表了评论

阅读排行

推荐文章

最新文章